認識東立
為客戶解決問題，就是我們存在的價值。
我們導入CNC銑床、車床、線切割與自動化檢測系統，實現模具製造的高精度、高效率與穩定品質。在「精益求精、持續創新」的理念指引下，東立不僅保留傳統工藝的精髓，更透過數控機台轉型，建立智慧製造流程。
我們深知，優良的模具不只是技術的展現，更關乎製程效率與體現客戶競爭力。因此，東立樂於分享在模具結構、材料搭配與製造工藝上的經驗，與客戶一同面對市場變化，找到最合適的解決方式。
東立超硬合金模具
專業鎢鋼螺絲模具設計與製造廠商
東立模具自1988年創立，深耕螺絲模具製造與鎢鋼模具開發領域超過30年。我們積極導入先進技術與自動化系統，成功將傳統製程全面升級為電腦化生產流程，大幅提升模具的一致性與生產品質。
我們不僅是模具供應商，更是協助客戶優化製程、解決生產難題的長期合作夥伴。透過精準設計與穩定品質，協助客戶提升生產效率、降低不良率與生產成本。
東立可客製生產符合DIN、JIS、IFI、ASME、ISO等國際標準的螺絲模具與鎢鋼模具，廣泛應用於各類螺絲打頭機、冷鍛設備、特殊扣件製造。
東立模具製造全流程｜從設計到成型
1.車削專精 × 數位智造
東立 導入 CAD/CAM 2.5D 數位加工系統，全面整合設計與製造流程。從圖面建構、編程到實體加工，皆由內部團隊全程掌控，確保製程穩定與品質一致。針對放電銅極、模具外殼、牙管、沖殼、針殼、沖具。
2.精密銑削 × 全機模擬
東立 導入 CAD/CAM 4.5軸全機模擬系統，從3D圖面設計到加工全面數位整合。針對 一、二 沖模頭型、花齒、特殊三角牙、汽機車模具、中空鉚釘模具及放電刻字電極。用於曲面多、精度要求高之複雜工件，客製化模具開發。
3.高精研磨 × 人機輔控
東立 導入 人機協作 研磨系統，進行 內徑孔研磨 與 外徑無心研磨 。以電腦自動控制尺寸，並由專業人員監控與微調，達成高精度、高穩定的品質。適如鎢鋼套片、針殼、沖殼、套筒等真圓度與同心度要求高之零件。
4.放電精密加工 × 銅極自製
東立 擁有逾三十年放電加工經驗，結合自製 CNC 銑床銅極，全面對應各式模具需求。不論是高精度圓弧、細小 R 角，或複雜異形結構，我們皆能穩定加工，有效解決製程不順、尺寸誤差等問題。
5.精準線割 × 專注三角牙模具
東立 是螺絲模具業界最早導入 CAD/CAM 系統進行三角牙模具線割製造的廠商，東立擁有三角牙模具加工的關鍵技術，擁有超過二十年的實務經驗。針對六角沖模、六片模、三角牙、梅花、912齒、特殊治具。
6.精細拋光 × 品質關鍵
東立 擁有超過三十年的模具製造經驗，結合 流體拋光機、噴砂機設備 與 專業人工拋光技術。透過流體拋光提升孔內亮度，再由資深技師執行精密人工拋光修整細節，降低成品表面瑕疵，進一步延長模具壽命與提升穩定性。